山西水性机械设备市场价

聚氨酯漆与丙烯酸漆的区别。

组分区别：

水性丙烯酸漆为单组分涂料，无需加入固化剂，没有胶化时间限制，施工简便，以丙烯酸树脂为主要成膜物质。

水性丙烯酸聚氨酯漆为双组份涂料，加入专用固化剂，发生交联固化反应干燥成膜，混合好的涂料在4小时用完，以免涂料胶化。

耐候性区别：

水性丙烯酸漆耐候性一般，在室外应用时间没有丙烯酸聚氨酯漆长久。

水性丙烯酸聚氨酯漆为高耐候性涂料，长久应用漆膜不粉化，耐紫外线特性优异。

防腐性区别：

水性丙烯酸漆用于一般或中等腐蚀环境，如普通大气环境，防腐性一般。

水性丙烯酸聚氨酯漆用于中等或恶劣腐蚀环境，如工业环境、沿海环境，防腐性强。

外观区别：

水性丙烯酸漆可调制各种颜色以及金属色，漆膜有光，但光泽度不高。

水性丙烯酸聚氨酯漆可调制各种颜色以及金属色，涂膜光泽度高，可达到90°，外观装饰性更加优良。

应用领域区别：

水性丙烯酸漆用于钢结构、机械、设备、仪器、工件等防护涂装。

水性丙烯酸聚氨酯漆用于桥梁、管道、建筑、钢结构、车辆、机械设备、各类零部件涂装。

水性丙烯酸聚氨酯漆的综合特性要强于水性丙烯酸漆。

水性环氧地坪优点是什么？

水性环氧树脂涂料除了开云体育登录入口具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点，一是适应能力强，对众多底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等；二是环保性能好，还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求；三是真正水性化，以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高；四是操作性佳，水性环氧树脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度。

这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。 合理选择环氧树脂基材、固化剂以及各种改性剂和助剂，就可制备出性能各异的水性环氧树脂涂料。水性环氧树脂涂料的诸多性能特点决定了其与溶剂型或无溶剂型环氧树脂涂料相比具有更为广泛的应用前景。

中国环氧树脂行业协会专家介绍说，目前水性环氧树脂涂料的应用主要包括下面几个方面：一是工业地坪涂装，可作为高性能环境适应型地坪涂料替代溶剂型环氧树脂涂料，也可作为聚合物成分掺入水泥砂浆制成高性能聚合物砂浆地坪材料；三是木质地板涂料，可配成清漆用于木质地板，替代目前市场上广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆，配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆，用于厨房、家具和机械设备等；四是建筑工程抗渗，借助水性环氧树脂涂料优良的机械性能和与水泥良好的配伍性，制备高强混凝土

其中水性环氧树脂涂料作为辅助成分加到混凝土或水泥砂浆中，并可提高混凝土的抗渗性；五是建筑粘接防水，利用环氧树脂对水泥材料和众多有机材料良好的粘接性能以及环氧树脂本身优异的机械性能和耐化学药品性能作为混凝土粘接剂和防水堵漏材料；六是防腐处理和其它用途，利用环氧树脂优异的耐腐蚀性作为防腐蚀涂料用作钢铁和船舶的防腐底漆，与其它通用乳液如聚丙烯酸乳液、水性聚氨酯配合使用起协同效应得到具有不同性能的涂层。

室温固化的水性环氧树脂涂料体系一般分为四类：工型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂(环氧当量在190左右)和水性环氧固化剂组成，这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂，它能够很好地分散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增长较快；Ⅱ型水性环氧树脂体系，由高分子量的固体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成。

由于高分子量环氧树脂的反应活性较低分子量环氧树脂小，因此Ⅱ型水性环氧树脂体系的适用期较Ⅰ型长、表干时间较Ⅰ型短；Ⅲ型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，新型反应性环氧树脂乳化剂既含有表面活性作用的链段(亲水链段)、又含有环氧树脂链段(亲油链段)，大大改善了乳化剂与环氧树脂的相容性，可配制分散相平均粒径为约1～2μm的低分子量液体环氧树脂乳液，同时对涂膜有一定的增韧作用；Ⅳ型水性环氧树脂体系，由水性环氧树脂乳液和聚氨。

润滑脂分类

润滑脂品种复杂，牌号繁多。

1、钙基润滑脂：抗水性好，但耐热性差，最高使用温度为60℃，价格低。主要用于汽车、拖拉机、水泵、中小型电动机等各种工农业机械的滚动轴承和易与水或潮气接触部位的润滑。使用温度范围为－10℃～60℃，转速在3000r/min以下的滚动轴承有部分使用。

2、锂基润滑脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，使用温度范围-20至120℃。与钙钠基润滑脂相比，稠化剂量可以降低约1/3，而使用寿命可以延长一倍以上。通用型润滑脂广泛应用于卡车各种润滑部位。良好的高温润滑性能，满足大多数卡车的使用要求，也是市场上最容易买到的产品。

3、通用锂基润滑脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度120℃，适用于负荷较高的机械设备和轴承及齿轮的润滑。加有抗氧化剂、防锈剂和极压剂之后，长寿命通用润滑脂的使用范围与性能更适合车用润滑脂技术要求。

4、极压复合锂基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性、机械安定性、极压性好，最高使用在160℃，价格较高。这类润滑脂一般用在钢铁企业大型设备的高温润滑需要，部分特殊用途的机械设备与卡车也有部分使用。

5、二硫化钼极压锂基润滑脂：耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度-20至120℃，最高使用极限甚至达到150℃，适用于负荷较高或有冲击负荷的部件。注意，二硫化钼润滑脂不能与其它油脂混用，将会使性能下降或失效。

6、石墨润滑脂：有良好的抗压，耐冲击性能，防锈性能尤其突出，使用性能与二硫化钼润滑脂类似。

7、导电润滑脂：用于一些导电连接部位，电器部件的润滑，有着不错的效果，例如用作蓄电池桩头的保护，组合开关的触点，方向盘喇叭接触点，一些电器开关的内部润滑。这些电器设备加注专用润滑脂，使用寿命显著延长。注意：电器开关润滑不可用普通润滑脂代替。

8、膨润土润滑脂：耐热性好，抗水性较好、防锈性差，最高使用温度130℃。

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9、复合钙基润滑脂：耐热性，抗水性、防锈性好，机械安定性（抗剪切安定性）较好，最高使用在130℃。

10、聚脲脂：耐热性好，抗氧化性好、防锈性好，极压性好，有较长的轴承寿命，还具有一定的抗辐射性，是一种新型润滑脂产品。

水性漆和油性漆的优缺点

水性漆

优点：不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI；施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病；固体含量高，漆膜丰满坚韧；不黄变，耐水性优良，不燃烧；防锈、耐高温；可与乳胶漆等其他油漆同时施工。

缺点：发色和附着力比较差，漆面较为毛糙。

油性漆

优点：

1、有着很好的防锈防腐蚀效果，不容易被水浸润和氧化，可以用于一些金属、木材等物体的表面，将油性漆涂在这些材料的物体的表面，可以形成一层致密的保护膜，很好的起到保护物体的效果。

2、因为它含有清油的作用，其颜色靓丽，光泽度好，漆膜饱满，其形成的各种图案非常的美观整洁，所以它除了作为保护物质外，还被当做许多物体的装饰材料。

缺点：

1、油性漆带有强烈的刺激性气味，所以在一些物体上面喷涂过后，最好经过2个月左右才使用，这样可以有效的减少油性漆里面的有害物质，减少对人体的伤害。

油性漆和水性漆区别：

一、环保性能

水性漆：只以清水作为稀释剂，对人体健康无害。

油性漆：以香蕉水、天拿水作为稀释剂，含有大量的苯、二甲苯等有害致癌物质。

二、气味

水性漆：不含有害致癌物质，无毒无味，涂刷后即可入住。

油性漆：含有强烈的刺激性气味，让人难以忍受，气体中含有大量有害物质，伤害人体健康，一般使用后1-2个月 ，强刺激性气味挥发至基本无味，但大量有害气体仍会缓释挥发10-15年。

三、外观

水性漆：由于不含有害物质，不会向空气中挥发，因此也不会有易变黄等缺陷，更持久如新。

油性漆：有害物质不断缓释长效挥发，因此极易变黄，持久性不佳。

四、漆膜质量

水性漆：新一代的水性漆产品无率是气膜饱满度、硬度、还是耐刻划度都丝毫不逊色于油性器，还可以制作油性器无法达到的高档家具特有的“见木不见漆”的效果。

油性漆：漆膜质量较好，但漆膜更硬更脆，破损后不易修补。

五、储存

水性漆：不易燃，没有特殊储存要求。

油性漆：极易燃，必须按照消防要求单独储存。

六、施工性能

水性漆：没有特殊要求，经过简单培训，即可以涂刷，对于需要自已涂刷和修补极为方便。

油性漆：必须经过专业培训和实践才可以涂刷，由于专业性强，一般人很难刷好。

以上内容参考：百度百科—水性漆

以上内容参考：百度百科—油性漆